A fundição de precisão com sol de sílica tem baixo desempenho de descasque, o que afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade da superfície de fundições de precisão com estruturas complexas. Na produção de fundidos de precisão, alguns possuem estruturas complexas, como furos profundos, furos cegos, furos curvos ou ranhuras estreitas. Peças de cavidade, seu pós-processamento é bastante difícil.
1. Definição e determinação do desempenho de descasque
O desempenho de descasque da carcaça de fundição de precisão refere-se à capacidade da carcaça de se desprender da superfície da fundição após ser tratada pelo processo de descasque quando o metal fundido é vazado e resfriado à temperatura ambiente. Atualmente, o primeiro processo de descasque mais utilizado, mais eficiente e mais econômico na China é usar um “descascador de vibração” para vibrar conchas, e muitas vezes usar lixiviação ácida, jateamento, jateamento de areia, jateamento alcalino (fervura) e outros auxiliares pós-tratamentos. O processo remove completamente a casca residual e a areia residual na superfície do fundido (principalmente na cavidade interna). O desempenho de descasque de peças fundidas depende não apenas do desempenho de descasque da própria casca, mas também da complexidade estrutural da própria peça e da eficiência do equipamento do processo de descasque pós-processamento (como a energia de impacto do agitador de casca, a eficiência da máquina de jateamento, etc.).
Muitas peças fundidas com estruturas complexas não podem remover completamente a casca residual e a areia residual apenas por “descascamento por vibração”. Portanto, ao comparar as propriedades do descasque, não devemos apenas olhar para a eficiência do “casco de choque”, mas também incluir a ergonomia total de outros métodos auxiliares de descasque (jateamento, jateamento de areia, etc.)
2. Wmaneiras de melhorar o desempenho de descasque do shell
Método 1:Use sol de sílica com menor teor de SiO2 para preparar o revestimento Para aço fundido pequeno (ferro, cobre) (≤0.1kg), use sol de sílica com ω(SiO2)=25%para preparar o revestimento da superfície. A fim de atingir o objetivo de melhorar o descasque sem afetar a resistência do casco. A redução do teor de sílica sol SiO2 no revestimento fará com que o σ residual do molde diminua, o que afetará diretamente a resistência normal e alta temperatura do molde, e também causará defeitos de “aleta voadora” ou “padrão de fluxo” no a fundição. Seu escopo de produção é pequeno, limitado a peças pequenas ou extra pequenas, e esse processo não é muito versátil.
Método 2:Adicione pó de sílica fundida que responda5%para10%da massa de pó de zircônio no revestimento em pó de zircônio da camada superficial, ou use “areia de quartzo mista” em vez de areia de zircão como material de lixamento para camadas superficiais de pequeno e médio porte para melhorar a casca do molde. Descasque e respirabilidade. Este método tem uma certa influência na qualidade da superfície da peça fundida e muitas vezes causa rachaduras na superfície da casca. Atualmente, é usado apenas em algumas peças de pequeno e médio porte com cavidade interna menos complexa, e sua processabilidade e estabilidade de qualidade ainda não são tão boas quanto a areia de zircão, mas o risco de usá-lo na camada de transição é muito mais baixo.
Método 3:Use pó de areia de sílica fundida para substituir completamente o pó de areia de caulinita em cada camada da casca, especialmente na camada de transição e na camada traseira, para melhorar a casca, a permeabilidade ao ar e a precisão dimensional da fundição. A força total do invólucro de sílica fundida é de cerca de20%inferior ao da combinação típica de casca, de modo que a casca é danificada e quebrada durante a desparafinação, torrefação ou vazamento. Embora o desempenho de descasque seja muito bom, o risco de qualidade é alto e o desempenho de custo é baixo, por isso é difícil de popularizar e aplicar.
Método 4:Adicione alto polímero (álcool polivinílico) ao revestimento da superfície ou use “sol de sílica de secagem rápida” para preparar o revestimento para melhorar a propriedade de casca da casca. Embora o uso de “sol de sílica de secagem rápida” tenha muitas vantagens, o alto custo atual ainda é o maior obstáculo para sua ampla promoção. A seleção correta de sol de sílica de secagem rápida combinado com materiais refratários é uma tendência inevitável para melhorar o desempenho de descasque da casca no futuro, e também é a melhor combinação de casca, que tem sido continuamente promovida e aplicada no exterior.
Atualmente, a maneira mais eficaz de usar sol de sílica comum para produzir peças fundidas de precisão para melhorar o desempenho de descasque da casca é usar um “revestimento misto” na casca da camada de transição. Sua maior característica é que não reduz muito a resistência geral da casca, tem um bom efeito de melhorar o descasque, menor aumento de custo, forte versatilidade de fundição, pouco impacto na qualidade da superfície das peças fundidas e desempenho de alto custo.
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